Automation
Automatisierung
Vom Werkstück, über das Spannmittel, zur fertigen Automatisierungslösung.
Sie besorgen die Maschine, wir kümmern uns um den Rest.
Ihre Herausforderung: Sie möchten mannlos fertigen.
Unser Angebot: wir planen den gesamten Prozess und setzen diesen für Sie um.
Angefangen bei der perfekten Werkstückspannung planen und realisieren wir für Sie die optimale Roboterzelle mit allen dazugehörigen Komponenten und Peripheriegeräten, sodass Sie vollautomatisiert fertigen können.
Von uns erhalten Sie alles aus einer Hand – vom Spannmittel über den Roboter bis zur passenden Software. Für die Werkstückspannung decken wir das gesamte Spektrum von rotierenden und stationären Spannmitteln ab.
Profitieren auch Sie von unserem Rundum-sorglos-Paket in Sachen Automatisierung!
Vereinbaren Sie gleich einen Termin zur kostenlosen Erstberatung unter: +49 8382 96 19-0 oder verkauf@vb-automation.com.
Automatisierung mit Vischer & Bolli Automation Roboterzellen
Die neuen Vischer & Bolli Automation Roboterzellen öffnen Ihnen alle Wege zur automatisierten Fertigung. Zudem bieten wir Ihnen ein Gesamtkonzept mit der gesamten Werkstückspanntechnik für alle unterschiedlichen Bauteile aus einer Hand.
Wählen Sie unter folgenden Optionen:
- Palettenhandling
- Werkstückhandling
- Werkzeughalterhandling
- Leitrechnersoftware für Gesamtzellen
- Peripheriegeräte wie Liftsysteme, Messmaschinen, Entgratzellen, Beschriftungsanlagen, Reinigungsanlagen, fahrerlose Transportsysteme usw.
Die Zellen sind modular aufgebaut, so dass Sie frei wählen können was Sie alles abdecken möchten. Zudem kann in verschiedenen Ausbaustufen gestartet werden.
Sie können die Werkstücke am Rüstplatz manuell in die Vorrichtungen spannen (für Einzelteilfertigungen) oder bei Serienteilen automatisiert über den Roboter direkt die Vorrichtungen bestücken. Wenn möglich wird eine mannlose Fertigung von mindestens 48 Stunden (am Wochenende) umgesetzt.
Die Werkstücke werden direkt in der Spannvorrichtung geprägt. Durch schließen der Fronttüren kann manuell an der Maschine gearbeitet werden, z.B. um Teile einzufahren.
Eine Offline CAM Programmierung für den Roboter wird über die Leitrechnersoftware möglich
Palettengrößen von 150×150 mm bis 2000×2000 mm, Handlingsgewichte bis 8 Tonnen
Bei zu wenigen Werkzeughalterplätzen in der Maschine, können zusätzliche Werkzeughalter über die Zelle eingewechselt werden, z.B auch Werkzeughalter mit Sonderlänge, die nicht direkt über die Maschine eingewechselt werden können.
Auch Maschinen ohne Mediendrehdurchführungen können automatisiert werden. Die Vorrichtungen werden in diesem Falle mit dem Roboter und einem Drehmomentschrauber geöffnet und geschlossen.
Automatisierung Roboterzelle
Der absolute Mehrwert dieser Automatisierungslösungen ist der modulare Aufbau in verschiedenen Stufen. Die Basis dafür bilden Palettier-Systeme nach einem Baukastensystem für eine direkte Werkstückbeladung mit automatisiertem Vorrichtungswechsel. Anzahl Vorrichtungen, Werkstücke und Werkzeughalter sind dabei frei wählbar.
Aufgrund kundenspezifischen Anforderungen wurden die Ausbaustufen und die Spanntechnik in den letzten Jahren weiterentwickelt.
Die Roboterzellen sind für die Einzel- und Serienfertigung ausgelegt und können an jede Werkzeugmaschine angebunden werden.
Höchste Flexibilität in modularer Roboterzelle
KUKA Roboter kombiniert Werkstück-, Vorrichtungs- und Werkzeughandling in einer fünfstufigen Komplettlösung
Modulare Zelle für vollautomatisierte Fertigung
Spindelhubgetriebe-Hersteller ZIMM erhöht Wettbewerbsfähigkeit durch Automatisierung
VBA ROBOTERZELLEN FÜR KLEINTEILE
bis 10 kg zum Drehen und Fräsen
- Wagensystem oder handelsübliches Bodenrollersystem
- Palettier-System, beidseitig anbaubar zur Einschleusung von Rohteilen und Ausschleusung von Fertigteilen, wobei die Ladungsträger unterschiedlich sein können
- Durchlauftransportband mit Aushebestation
- Be- und Entladen mit 6-Achs-Industrieroboter
- Sehr kompakte Bauweise
- Einfachste Bedienung
VBA ROBILO ZELLE
bis 80 kg zum Drehen und Fräsen
Der smarte Einstieg in die CNC-Automation
- 3D-Kamerasystem für automatische Werkstückerkennung
- Niedrige Anschaffungskosten, Amortisation innerhalb von 6-18 Monaten
- Ideal für Losgrößen von 10 bis 1000 Stück, Einrichtzeit 5 Minuten
- Grafische Dialogsteuerung für Bedienung ohne Robotik-Kenntnisse
- Einfache Materialbereitstellung auf Tischwagen oder mit Spacebox
VBA KOMPAKTZELLEN
bis 70 kg zum Drehen und Fräsen
Der Automationsbaukasten
- Robotertraglast von 20 bis 70 kg (hier mittig dargestellt)
- Einzelteilehandling von der Kunden- oder Europalette optional mit und ohne Kamerasystem
- Qualitätskontrolle Messen, optional mit Reinigung
- Speicherturm für Werkstücke / Spannmittel
- Abschluss Schutzumhausung / Abschluss Roboterzelle
VBA MODULARE EINSTIEGSZELLE
bis 300 kg zum Fräsen
- Diese Roboterzelle ist modular aufgebaut und jederzeit ausbaufähig, je nach Kundenanforderungen
- Günstiger Einstiegspreis mit vielen Erweiterungsmöglichkeiten
- Einstieg mit nur Vorrichtungshandling bis 500 x 500 mm Palettengrößen und Handlingsgewichten bis
ca. 300 kg - Einfache Steuerung, selbsterklärend, keine Roboterkenntnisse nötig
- Ausbaufähig auf Werkstück- und Werkzeughandling
VBA MODULARE GROSSZELLEN
bis 500 kg zum Drehen und Fräsen – Vollausbaustufe
- Wir bieten diese Gesamtkonzepte beim Fräsen, Drehen, Schleifen, Montage usw. an
- Ab Losgröße 1 bis zu Großserien werden Anlagen mit beliebigen Peripheriegeräten angeboten
- Sie können wählen zwischen Vorrichtungs-, Werkstück- und Werkzeughandling
- Robotergrößen bis 600 kg
- Palettenmaße bis 1000 x 1000 mm, mit oder ohne Mediendurchführungen
- Komplette Spanntechnik zum Drehen, Fräsen und Schleifen usw. decken die Basis zur Automatisierung bei den modularen VBA Großzellen ab
VBA SCHWERLASTHANDLING
bis 8 Tonnen zum Fräsen
- Sehr kompakte Bauweise, kleiner Wendekreis
- Modularer Aufbau nach Kundenwunsch und sehr stabile Konstruktion
- 360° Turmdrehung ohne Gabelüberstand, Rüstplatz 360° drehbar
- Fahrbare X-Achse nach Kundenwunsch
- Gewichte von 500 kg bis 8 Tonnen und Palettengrößen bis 2500 x 2500 mm möglich
- Großer Teleskopbereich der Greifergabel, diese ist anpassbar an die Paletten
- Mit oder ohne NP-Spannsystem betreibbar
- Gesamtes VBA Spannkonzept für Großteilefertigung
- Leitrechnerfähig
Nullpunktspannsystem DockLock
hydraulisch oder pneumatisch
Nullpunktspannsystem für Automatisierung
Nullpunktspannsysteme können auf unterschiedlichsten Maschinentypen und zu nahezu allen denkbaren Bearbeitungsanforderungen eingesetzt werden. Es wird in zwei Produkttypen unterschieden.
- Aufbauzylinder, die auf dem vorhandenen Maschinentisch befestigt werden
- Einbaukassetten und Einbauzylinder, die in einen Maschinentisch oder in eine Palette eingesetzt werden
Die Systeme werden hydraulisch gelöst und spannen mit Federkraft. Die Spannung und damit die Einzugskraft der Kassetten/Zylinder bleibt erhalten, bis das Spannsystem durch ein hydraulisches Lösesignal wieder geöffnet wird. Um eine vorhandene Spannung zu erhalten, muss das Druckmedium nicht an das Spannsystem angeschlossen sein.
Dadurch können die Nullpunktspannsysteme bei entsprechender Planung auch in der Gestaltung von Roboterzellen, Fertigungsinseln und Fertigungsstraßen zur Positionierung von Werkstücken und Vorrichtungen genutzt werden.
AC LINIE [AUTOMATED CHANGE]
Der neue Industriestandard für die Automatisierung beim Spannen von Werkstücken
Mit den TOPlus AC und SPANNTOP AC Spannfuttern von HAINBUCH können Spannköpfe und Werkstückanschläge automatisch gewechselt werden. Dies ermöglicht das bedienerlose Rüsten und Fertigen von Werkstücken mit unterschiedlichen Spanndurchmessern, Spannprofilen und Einfuttertiefen.
Ein automatischer Wechsel ganzer Spannmittel ist mit den centroteX AC Schnittstellen möglich – diese können individuell auf verschiedenen Anforderungen angepasst werden.
Das Wichtigste in Kürze
- Spannköpfe mit oder ohne Werkstückanschlag automatisch wechseln
- Spanndorne und Spannfutter automatisch wechseln
- Sichere Prozesse, da schon bei vielen Kunden erfolgreich im Einsatz
- Flexible und effiziente Fertigung, auch bei Stückzahl 1
Los geht's
Starten Sie mit uns
ins Zeitalter der Automatisierung
Als Teil der HAINBUCH Group versteht sich Vischer & Bolli Automation GmbH als Spezialist und Generalunternehmer für Automatisierung von kompletten Fertigungszellen.