Automatisierung

VBA FLEXLINE

Handling-Gewicht bis 10 KG

• Perfekt zur Bearbeitung von Kleinteilen (z.B. Medizintechnik und Feinmechanik)
• Einfaches, flexibles und preiswertes System mit geringem Platzbedarf
• Manuell fahrbare Roboterzelle zum schnellen und vielseitigen Einsatz an verschiedenen Standorten
• Standardisierte „Dockingstation“ zur Andockung aller Schnittstellen und Anschlüsse an der Maschine
• Intuitive, grafische HMI zur Bedienung ohne spezielle Roboterkenntnisse
• Doppelauszug-Schubladensystem mit 4 Ebene

VBA SMARTLINE

Handling-Gewicht bis 14 KG

• Einfachste Bedienung und schnelle Umrüstzeiten
• Platzsparende Aufstellfläche auf Europaletten-Größe (1200 x 800 mm)
• Implementierung kompletter Fertigungsprozesse (Reinigen, Konservieren, Messen, Beschriften, etc.)
• Schnelle Zugänglichkeit zur Maschine dank fahrbarer Zelle mit Schnell-Andocksystem
• Für neue und bestehende Produktionsmaschinen
• Modular erweiterbar mit verschiedenen Speicherund Bearbeitungssystemen
• Automatischer Spannkopf- und Backenwechsel möglich für kleinste Losgrößen

VBA ECOLINE

Handling-Gewicht bis 25 KG

• Bestes Preis-Leistungsverhältnis
• Roboter mit Galgen- oder Sockelaufbau
• Flexible Aufstellung, benutzerfreundliche Bedienung und kompakte Bauweise
• Maschinenbeladung über Front- oder Seitenfenster
• FlexiBox-Lagerlösung für Werkstücke, Spannköpfe und Spannbacken mit 5 oder 10 Schubladen, schnell wechselbar mit Flurförderzeugen und FTS
• Manueller oder automatischer Betrieb möglich dank einklappbarem Roboterarm
• Automatischer Spannkopf- und Backenwechsel möglich für kleinste Losgrößen

VBA ENTRYLINE

Handling-Gewicht bis 300 KG

• Modularer Aufbau ermöglicht Start mit Vorrichtungshandling und späterem Ausbau auf Teilehandling
• Ausbaufähig für gesamte Prozesse
• Manuelle Maschinenbedienung weiterhin möglich dank Klapptüren an der Zelle
• Verfügbar mit festen Regalen, Doppel-Auszugregal oder Liftsystem
• Einfache Steuerung, keine Roboterkenntnisse nötig
• Anbindung an ERP System möglich
• Leitrechnerfähig
• Vorrichtungs-Handling bis 500 x 500 mm Palettengröße

Höchste Flexibilität in modularer Roboterzelle
KUKA Roboter kombiniert Werkstück-, Vorrichtungs- und Werkzeughandling in einer fünfstufigen Komplettlösung

VBA PROLINE

Handling-Gewicht bis 600 KG

• Individuell auf ihre Anforderungen maßgeschneiderte Gesamtkonzepte beim Drehen, Fräsen, Schleifen, Montage etc.
• Individuell auf ihre Bauteile angepasste Spanntechnik von HAINBUCH und VBA bieten die Basis für die Automationszelle
• Ab Losgröße 1 bis zu Großserien, autonome Fertigung bis 72 Stunden, mit beliebigen integrierten Peripheriegeräten an (z.B. Waschen, Messen, Laserbeschriften)
• Freie Wahl zwischen Vorrichtungs-, Werkstück- und Werkzeughandling
• Standardmäßig integrierter Leitrechner
• Vorrichtungs-Handling bis 1000 x 1000 mm Palettengröße

Modulare Zelle für vollautomatisierte Fertigung
Spindelhubgetriebe-Hersteller ZIMM erhöht Wettbewerbsfähigkeit durch Automatisierung

VBA HEAVYLINE

Handling-Gewicht bis 8000 KG

• Individuell auf ihre Anforderungen maßgeschneiderte Gesamtkonzepte beim Vertikaldrehen, Fräsen etc.
• Modularer Aufbau nach Kundenwunsch und sehr stabile Konstruktion
• 360° Turmdrehung ohne Gabelüberstand, Rüstplatz 360° drehbar
• Fahrbare X-Achse nach Kundenwunsch
• Großer Teleskopbereich mit Doppelgreifer-Gabel (an Paletten anpassbar)
• Gesamtes VBA Spanntechnikkonzept für die Großteilefertigung
• Leitrechnerfähig
• Vorrichtungs-Handling bis 2500 x 2500 mm Palettengröße

Die passende Spanntechnik gleich mit dazu? Alles aus einer Hand!

DOCKLOCK AC SCHNELLWECHSELSCHNITTSTELLE IN DER AUTOMATISIERTEN STATIONÄREN BEARBEITUNG

• Automatisiertes Nullpunktspannsystem für den automatisierten Vorrichtungsschnellwechsel
• Eine Universalschnittstelle für Maschine, Rüstplatz und Roboterflansch
• Schutz vor Schmutz und Spänen dank Ausblasung von Spannbohrung und Auflageinseln und automatischer Verschließung der Spannstelle
• Höchste Prozesssicherheit dank integrierter Auflageund Spannzustandskontrolle
• In hydraulischer oder pneumatischer Ausführung
• Vorrichtungswechsel von ≤ 2 Minuten
• Wechselwiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm

CENTROTEX AC SCHNELLWECHSELSCHNITTSTELLE IN DER AUTOMATISIERTEN ROTATIVEN BEARBEITUNG

• Schnittstelle zum automatisierten Schnellwechsel von Spannfuttern Spanndornen und 3-Backenfuttern
• Individuell anpassbar und unabhängig vom Spannmittelhersteller
• Bedienerloses Rüsten und Fertigen von Werkstücken mit unterschiedlichen Spanndurchmessern, Spannprofilen und Einfuttertiefen
• Höchste Prozesssicherheit dank intelligenter Sensorabfragen
• Wechselwiederholgenauigkeit von ≤ 0,003 mm
• Flexible und effiziente Fertigung ab Losgröße 1

AUTOMATISIERTER SPANNKOPF- UND SPANNBACKENWECHSEL

• Höchste Flexibilität bei geringem HandlingGewicht
• Ideal bei kleinen Losgrößen und hoher Varianz
• TOPlus AC zum automatisierten Spannkopfund Werkstückanschlagwechsel
• Automatisierter Spannbackenwechsel für Zentrumspanner
• Automatisierter Spannbackenwechsel für Backenfutter

Flyer zur Automatisierung