Automatisierung

Automatisierung Roboterzelle

Der absolute Mehrwert dieser Automatisierungslösungen ist der modulare Aufbau in verschiedenen Stufen. Die Basis dafür bilden Palettier-Systeme nach einem Baukastensystem für eine direkte Werkstückbeladung mit automatisiertem Vorrichtungswechsel. Anzahl Vorrichtungen, Werkstücke und Werkzeughalter sind dabei frei wählbar.

Aufgrund kundenspezifischen Anforderungen wurden die Ausbaustufen und die Spanntechnik in den letzten Jahren weiterentwickelt.

Die Roboterzellen sind für die Einzel- und Serienfertigung ausgelegt und können an jede Werkzeugmaschine angebunden werden.

Modulare Zelle für vollautomatisierte Fertigung
Spindelhubgetriebe-Hersteller ZIMM erhöht Wettbewerbsfähigkeit durch Automatisierung

VBA ROBOTERZELLEN FÜR KLEINTEILE

bis 10 kg zum Drehen und Fräsen

• Wagensystem oder handelsübliches Bodenrollersystem
• Palettier-System, beidseitig anbaubar zur Einschleusung von Rohteilen und Ausschleusung von Fertigteilen, wobei die Ladungsträger unterschiedlich sein können
• Durchlauftransportband mit Aushebestation
• Be- und Entladen mit 6-Achs-Industrieroboter
• Sehr kompakte Bauweise
• Einfachste Bedienung

VBA ROBILO ZELLE

bis 80 kg zum Drehen und Fräsen

Der smarte Einstieg in die CNC-Automation

• 3D-Kamerasystem für automatische Werkstückerkennung
• Niedrige Anschaffungskosten, Amortisation innerhalb von 6-18 Monaten
• Ideal für Losgrößen von 10 bis 1000 Stück, Einrichtzeit 5 Minuten
• Grafische Dialogsteuerung für Bedienung ohne Robotik-Kenntnisse
• Einfache Materialbereitstellung auf Tischwagen oder mit Spacebox

VBA KOMPAKTZELLEN

bis 70 kg zum Drehen und Fräsen

Der Automationsbaukasten

• Robotertraglast von 20 bis 70 kg (hier mittig dargestellt)
• Einzelteilehandling von der Kunden- oder Europalette optional mit und ohne Kamerasystem
• Qualitätskontrolle Messen, optional mit Reinigung
• Speicherturm für Werkstücke / Spannmittel
• Abschluss Schutzumhausung / Abschluss Roboterzelle

VBA MODULARE EINSTIEGSZELLE

bis 300 kg zum Fräsen

• Diese Roboterzelle ist modular aufgebaut und jederzeit ausbaufähig, je nach Kundenanforderungen
• Günstiger Einstiegspreis mit vielen Erweiterungsmöglichkeiten
• Einstieg mit nur Vorrichtungshandling bis 500 x 500 mm Palettengrößen und Handlingsgewichten bis
  ca. 300 kg
• Einfache Steuerung, selbsterklärend, keine Roboterkenntnisse nötig
• Ausbaufähig auf Werkstück- und Werkzeughandling

VBA MODULARE GROSSZELLEN

bis 500 kg zum Drehen und Fräsen – Vollausbaustufe

• Wir bieten diese Gesamtkonzepte beim Fräsen, Drehen, Schleifen, Montage usw. an
• Ab Losgröße 1 bis zu Großserien werden Anlagen mit beliebigen Peripheriegeräten angeboten
• Sie können wählen zwischen Vorrichtungs-, Werkstück- und Werkzeughandling
• Robotergrößen bis 600 kg
• Palettenmaße bis 1000 x 1000 mm, mit oder ohne Mediendurchführungen
• Komplette Spanntechnik zum Drehen, Fräsen und Schleifen usw. decken die Basis zur Automatisierung bei den modularen VBA Großzellen ab

VBA SCHWERLASTHANDLING

bis 8 Tonnen zum Fräsen

• Sehr kompakte Bauweise, kleiner Wendekreis
• Modularer Aufbau nach Kundenwunsch und sehr stabile Konstruktion
• 360° Turmdrehung ohne Gabelüberstand, Rüstplatz 360° drehbar
• Fahrbare X-Achse nach Kundenwunsch
• Gewichte von 500 kg bis 8 Tonnen und Palettengrößen bis 2500 x 2500 mm möglich
• Großer Teleskopbereich der Greifergabel, diese ist anpassbar an die Paletten
• Mit oder ohne NP-Spannsystem betreibbar
• Gesamtes VBA Spannkonzept für Großteilefertigung
• Leitrechnerfähig

Nullpunktspannsystem DockLock

hydraulisch oder pneumatisch

Nullpunktspannsystem für Automatisierung

Nullpunktspannsysteme können auf unterschiedlichsten Maschinentypen und zu nahezu allen denkbaren Bearbeitungsanforderungen eingesetzt werden. Es wird in zwei Produkttypen unterschieden.

• Aufbauzylinder, die auf dem vorhandenen Maschinentisch befestigt werden
• Einbaukassetten und Einbauzylinder, die in einen Maschinentisch oder in eine Palette eingesetzt werden

Die Systeme werden hydraulisch gelöst und spannen mit Federkraft. Die Spannung und damit die Einzugskraft der Kassetten/Zylinder bleibt erhalten, bis das Spannsystem durch ein hydraulisches Lösesignal wieder geöffnet wird. Um eine vorhandene Spannung zu erhalten, muss das Druckmedium nicht an das Spannsystem angeschlossen sein.

Dadurch können die Nullpunktspannsysteme bei entsprechender Planung auch in der Gestaltung von Roboterzellen, Fertigungsinseln und Fertigungsstraßen zur Positionierung von Werkstücken und Vorrichtungen genutzt werden.

AC LINIE [AUTOMATED CHANGE]

Der neue Industriestandard für die Automatisierung beim Spannen von Werkstücken

Mit den TOPlus AC und SPANNTOP AC Spannfuttern von HAINBUCH können Spannköpfe und Werkstückanschläge automatisch gewechselt werden. Dies ermöglicht das bedienerlose Rüsten und Fertigen von Werkstücken mit unterschiedlichen Spanndurchmessern, Spannprofilen und Einfuttertiefen.

Ein automatischer Wechsel ganzer Spannmittel ist mit den centroteX AC Schnittstellen möglich – diese können individuell auf verschiedenen Anforderungen angepasst werden.

Das Wichtigste in Kürze

• Spannköpfe mit oder ohne Werkstückanschlag automatisch wechseln
• Spanndorne und Spannfutter automatisch wechseln
• Sichere Prozesse, da schon bei vielen Kunden erfolgreich im Einsatz
• Flexible und effiziente Fertigung, auch bei Stückzahl 1